سیستم CNC جزء اصلی یک ماشین ابزار CNC است. بنابراین، نگهداری ماشین ابزار در درجه اول مستلزم حفظ سیستم CNC است. پس از استفاده طولانیمدت، عملکرد قطعات الکترونیکی کاهش مییابد یا حتی ممکن است شکست- فرآیندی که اغلب در بخشهای مکانیکی خاص بارزتر است. برای افزایش طول عمر قطعات، افزایش طول عمر قطعات در معرض سایش و جلوگیری از خرابیهای مختلف-بهویژه خرابیهای فاجعهبار-تعمیر و نگهداری معمولی سیستم CNC ضروری است. روش های تعمیر و نگهداری ماشین ابزار CNC در درجه اول جنبه های زیر را پوشش می دهد:
1. ایجاد مقررات برای تعمیر و نگهداری معمول سیستم CNC:
تعریف پروتکل های نگهداری خاص بر اساس ویژگی های اجزای مختلف. به عنوان مثال، به طور واضح مشخص کنید که کدام مناطق نیاز به تمیز کردن روزانه دارند (مانند واحدهای ورودی/خروجی سیستم CNC-به ویژه خواننده فوتوالکتریک{2}}و بررسی روغن کاری مناسب سازههای مکانیکی) و کدام اجزا به بازرسی یا تعویض دورهای نیاز دارند (مانند بازرسی ماهانه موتورهای سروکاموت brush و DC).
2. باز شدن درهای کابینت کنترل CNC و درهای کابینت فشار قوی{1} را به حداقل برسانید:
هوای کارگاه های ماشینکاری معمولاً حاوی غبار روغن، گرد و غبار و حتی ذرات فلزی است. اگر این آلاینده ها روی بردهای مدار چاپی یا اجزای الکتریکی سیستم CNC بنشینند، می توانند مقاومت عایق بین قطعات را کاهش دهند و به طور بالقوه باعث آسیب به قطعات و مدار شوند. برخی از کاربران درهای کابینت CNC را در تابستان باز می کنند تا گرما را از بین ببرند در حالی که سیستم را تحت بارهای سنگین برای مدت طولانی کار می کنند. این عمل بسیار غیر قابل توصیه است و در نهایت به زوال سیستم سرعت می بخشد. روش صحیح کاهش دمای محیط اطراف سیستم CNC است. بنابراین، قوانین سختگیرانه باید اجرا شود: درهای کابینت نباید به طور غیرمستقیم باز شوند-به جز برای تنظیمات یا تعمیرات لازم-و مطمئناً هرگز نباید در حین کارکرد دستگاه باز گذاشته شوند.
