هیچ برنامه واحد و ثابتی برای تعمیر و نگهداری ماشین ابزار CNC وجود ندارد. این طرح باید بر اساس کتابچه راهنمای تجهیزات، محیط عملیاتی و زمان اجرا تنظیم شود. فواصل متداول تعمیر و نگهداری به شرح زیر طبقه بندی می شوند:
روزانه/در هر شیفت: اپراتورها فضای بیرونی را تمیز می کنند. سطح روغن روانکاری، مایع خنک کننده و فشار هوا را بررسی کنید. و تراشه های فلزی را پاک کنید.
هفتگی: پرسنل تعمیر و نگهداری فیلترهای روانکاری تمیز. ناودانی نگهدارنده ابزار و موقعیت مکانیکی خانه را بررسی کنید. و راهنماها و بال اسکروها را تمیز و روغن کاری کنید.
ماهانه: برقکارها کابینت برق را تمیز میکنند، روغن کاری راهنما را تأیید میکنند و کلیدهای محدود را تمیز میکنند.
فصلنامه: مهندسان دقت و تراز کردن دستگاه را ارزیابی می کنند و وضعیت سیستم دوک را بررسی می کنند.
نیمه{0}}سالانه: روغن واحد هیدرولیک را تعویض کنید، محور تست را به عقب برگردانید، و کابینت برق را تمیز کنید.
سالانه: مهندسان حرفه ای کالیبراسیون دقت جامع را انجام می دهند، باتری های پشتیبان و مایع برش را تعویض می کنند و تعمیر و نگهداری کامل روی موتورهای سروو را انجام می دهند.
تعمیر و نگهداری سطح دوم: بعد از 500-1000 ساعت عملیات تجمعی یا هر 1-2 سال انجام می شود. فواصل زمانی باید برای محیطهای با-رطوبت یا گرد و غبار زیاد{6}} کوتاه شود.
