سیستمهای سرو برای ماشینهای CNC را میتوان به روشهای مختلفی طبقهبندی کرد، با انواع مختلفی که برای نیازهای ماشینکاری خاص مناسب هستند:
طبقه بندی بر اساس روش بازخورد کنترل
سیستم سروو حلقه-را باز کنید
ویژگی ها: فاقد بازخورد تشخیص موقعیت. دستورات به صورت یک طرفه منتقل می شوند. دارای ساختار ساده و کم هزینه است.
کاربردها: ابزارهای CNC مقرون به صرفه با نیازهای دقت کم، ماشینهای حکاکی و مقاومسازی CNC ماشینهای قدیمیتر.
سیستم سروو نیمه بسته-حلقه-
ویژگی ها: یک رمزگذار بر روی شفت موتور نصب شده است تا زاویه چرخش موتور را به جای اندازه گیری مستقیم جابجایی میز ماشین تشخیص دهد. دقت و ثبات را متعادل می کند.
کاربردها: اکثریت قریب به اتفاق مراکز ماشینکاری استاندارد. پرکاربردترین نوع در صنعت
سیستم سروو حلقه کاملاً بسته-
ویژگی ها: یک مقیاس خطی روی میز ماشین نصب می شود تا موقعیت واقعی را در زمان واقعی- نظارت کند، که اجازه می دهد خطاها در سطح میکرون کنترل شوند.
کاربردها: ماشینآلات CNC پیشرفته{0}که به دقت بسیار بالایی نیاز دارند، مانند ماشینهای تراش فوقالعاده-و تجهیزات ماشینکاری قالب دقیق.
طبقه بندی بر اساس نوع موتور محرک
سیستم سروو پله ای
ویژگی ها: پالس های الکتریکی را به جابجایی زاویه ای تبدیل می کند. ساختار ساده و هزینه کم، اما عملکرد ضعیف-سرعت بالا و دقت محدود را ارائه میدهد.
کاربردها: تجهیزات CNC ساده با سرعت و دقت کم.
سیستم سروو DC
ویژگی ها: پاسخ سریع و دقت بالا؛ با این حال، وجود برس و کموتاتور نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد و ظرفیت موتور محدود است.
کاربردها: ابزارهای CNC اولیه-تا-متوسط-. در حال حاضر به تدریج با سیستم های سروو AC جایگزین شده است.
سیستم سروو AC
مشخصات: موجود در انواع ناهمزمان و سنکرون. سرووهای سنکرون AC دقت بالا، پاسخ سریع و عملکرد روان را با حداقل تعمیر و نگهداری ارائه می دهند.
برنامه ها: پیکربندی اصلی برای ابزارهای CNC متوسط{0}}و-بالا- فعلی.
سیستم سروو خطی
ویژگی ها: انرژی الکتریکی را مستقیماً به حرکت مکانیکی خطی تبدیل می کند و اجزای انتقال میانی مانند پیچ های سرب را حذف می کند. سرعت پاسخگویی بسیار سریع را ارائه می دهد.
کاربردها:-سرعت بالا،-تجهیزات ماشینکاری دقیق. راندمان و دقت ماشینکاری را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.
